Priemyselné zariadenia na sušenie mrazom potravín: výber, kapacita, sprievodca nákladmi

Do nášho testovacieho centra vošiel spracovateľ ovocia so 40 kg mrazených plátkov durianu, odmietnutou dávkou z konkurenčnej výrobnej sušičky a jednoduchou otázkou: prečo prvé dve hodiny cyklu vyzerali normálne a potom tlak v komore stúpal, až kým produkt nezačal mäknúť?

Odpoveď nemala nič spoločné s princípom lyofilizácie a všetko súviselo s ľadovým kondenzátorom. Chladiaci modul tohto stroja nedokázal držať krok s rýchlosťou sublimácie pri zvolenej teplote police, takže povrch kondenzátora sa zahrial, tlak v komore sa zvýšil a predná časť sušenia sa zastavila. Je to druh zlyhania, ktorý sa neukáže v brožúre so špecifikáciami, ale objaví sa v každej sérii po prvom roku prevádzky.

Čo zariadenie na sušenie mrazom v skutočnosti robí

Zjednodušene povedané, zariadenie zmrazí produkt a potom zníži tlak, takže ľad sublimuje priamo na paru bez roztopenia. Vo výrobnej sublimačnej sušičke sa to deje v troch fázach: mrazenie, typicky do -35 °C až -50 °C; primárne sušenie, kde sublimácia prebieha vo vákuu okolo 50 až 130 Pa; a sekundárne sušenie, kde sa zvyšná viazaná voda desorbuje pri postupne sa zvyšujúcich teplotách police.

Pre kupujúcich je praktickým záverom, že mraznička nie je uzavretá krabica s vyhrievanými policami. Ide o zladený chladiaci, vákuový a vykurovací systém a najslabšia zložka určuje strop kvality. Rovnomernosť teploty políc je jedným z príkladov: rozptyl ±2°C medzi policami je prijateľný pre väčšinu potravinárskych produktov, zatiaľ čo ±5°C vytvára viditeľné rozdiely vo farbe a vlhkosti medzi podnosmi. Výkon kondenzátora a regulácia rýchlosti ohrevu sú rovnako dôležité.

Prispôsobte veľkosť zariadenia svojmu objemu výroby

Kapacitné plánovanie je miestom, kde dochádza k väčšine chýb pri nákupe. Ľudia si vyberajú stroj podľa objemu komory alebo vstupnej suroviny, ale čestným meradlom výkonu je množstvo vody, ktoré môže zariadenie odstrániť na dávku a za hodinu pri teplote produktu, ktorú vyžaduje váš recept.

Ako pracovný odhad pre nakrájané ovocie a zeleninu naplánujte približne 5 až 10 kg hotového lyofilizovaného produktu na štvorcový meter plochy police na dávku; husté kusy, ako sú kocky mäsa alebo hrubé hľuzy, vychádzajú nižšie, pretože čas sušenia je dlhší. Ak váš denný cieľ presahuje niekoľko stoviek kilogramov hotového výrobku, pozeráte sa priemyselné lyofilizátory s automatizovaným nakladaním a centralizovaným riadením namiesto samostatných jednotiek.

Pre úplné nastavenie výroby a 1200 kg veľkokapacitná priemyselná mraziaca sušička dokáže zvládnuť veľkú dennú priepustnosť, keď je spárovaný so správnym predzmrazovacím a baliacim zariadením. Kritické číslo na porovnanie nie je nominálna záťaž, ale kapacita ľadu: koľko kilogramov ľadu dokáže kondenzátor nahromadiť pred odmrazovaním.

Vlastná 1200 kg veľkorozmerná priemyselná mraziaca sušička – vysokoúčinný vákuový lyoph Sieno Inštitút pre výskum technológie mrazového sušenia (Jiangsu) Co., Ltd je čínska 1200 kg veľkokapacitná priemyselná vymrazovacia sušička s vysokou účinnosťou... Zobraziť produkt →

Výkon ľadového kondenzátora rozhoduje o dobe cyklu

Ľadový kondenzátor je komponent, ktorý väčšina kupujúcich ignoruje, a ten, ktorý najviac priamo riadi čas cyklu. Počas primárneho sušenia je povrch kondenzátora ochladzovaný hlboko pod policou produktu, zvyčajne o 10 až 15 °C nižší ako je teplota pred mrazom, takže vodná para z produktu kondenzuje ako ľad na zvitkoch. Ak kondenzátor zaostáva, tlak v komore stúpa a sublimácia sa spomalí.

Požiadajte dodávateľov o dve čísla: kapacitu ľadu kondenzátora na dávku a rýchlosť kondenzácie v kilogramoch za hodinu pri definovanom tlaku v komore. Stroj s veľkou komorou, ale malým kondenzátorom bude bežať dlhé cykly a spotrebuje viac energie na kilogram produktu. Opýtajte sa tiež, ako funguje odmrazovanie. Automatizovaný systém odmrazovania, ktorý čistí špirály kondenzátora medzi jednotlivými dávkami, v priebehu niekoľkých minút, a nie hodín, môže pridať celý cyklus navyše za deň.

Spotreba energie, rozmrazovanie a prevádzkové náklady

Energia je najväčším variabilným nákladom pri výrobe lyofilizovaných potravín. Pre väčšinu priemyselných zariadení počítajte s približne 3 až 6 kWh na kilogram odstránenej vody, čo sa premietne do významnej riadkovej položky, keď každá dávka odstráni stovky kilogramov vody.

Najväčší vplyv na toto číslo majú tri možnosti. Po prvé, režim ohrevu: kontaktný ohrev cez nerezové police je zvyčajne energeticky efektívnejší a rovnomernejší ako sálavý ohrev pre husté kusy jedla. Po druhé, riadenie vákua a chladenia: pohony s premenlivou frekvenciou na vákuových čerpadlách a stupňovitá chladiaca kapacita umožňujú systému sledovať dávkovú fázu namiesto neustáleho chodu na plný výkon. Po tretie, frekvencia rozmrazovania a plánovanie. An energeticky úsporné lyofilizačné zariadenie dizajn tiež optimalizuje plánovanie dávok tak, aby sa cykly zmrazovania, sušenia a rozmrazovania prekrývali naprieč viacerými jednotkami, namiesto toho, aby narazili na špičkový dopyt.

Pri porovnávaní cenových ponúk sa pýtajte na energetické údaje pri čiastočnom zaťažení, nielen pri nominálnej kapacite. Uvedený príkon kompresorového agregátu nie je rovnaký ako odber na kilogram hotového výrobku a rozdiel je v tom, kde sa prevádzkové rozpočty buď držia, alebo zlomia.

Naplánujte si celý rad, nielen sušičku

Lyofilizácia funguje medzi dvoma rovnako dôležitými procesmi: príprava a balenie. Surovina musí byť pred naložením očistená, triedená, rezaná, niekedy blanšírovaná alebo zmiešaná s ochrannými prostriedkami a často úplne zmrazená. Po vysušení je výrobok hygroskopický a krehký, takže sa musí presunúť do obalu odolného voči vlhkosti s kontrolovanou vlhkosťou, zvyčajne s preplachovaním dusíkom, a prejsť detekciou kovov alebo röntgenovou kontrolou.

Nákup týchto jednotiek od rôznych dodávateľov vytvára riziko rozhrania: výška pásov sa nezhoduje, časy cyklov sa nezhodujú a zodpovednosť za poruchu linky je vždy niekde inde. Jediný dodávateľ s kompletným sortimentom zariadení a dodávkou na kľúč zjednodušuje projektovanie a uvedenie do prevádzky. Pre linky na mrazené ovocie a zeleninu a vákuová mraziaca sušička určená na ovocie a zeleninu v kombinácii s čističom bublín, krájačom na kocky a baliacim strojom plneným dusíkom tvorí skôr koherentný výrobný systém než súbor nezávislých strojov.

Vlastná vákuová mraziaca sušička pre dodávateľov ovocia a zeleniny, továreň OEM/ODM Sieno Inštitút pre výskum technológie mrazového sušenia (Jiangsu) Co., Ltd je čínska vákuová vymrazovacia sušička pre dodávateľov ovocia a zeleniny a... Zobraziť produkt →

Nápojové prášky majú inú cestu. Káva a čaj vyžadujú extrakciu, koncentráciu a niekedy aj obnovenie arómy pred zmrazením a krok mletia po sušení riadi veľkosť častíc. V tom prípade venovaný zariadenia na vymrazovanie kávy s vopred integrovanými modulmi na koncentráciu a preosievanie je spoľahlivejšia cesta ako prispôsobenie štandardnej sušičky procesu, na ktorý nikdy nebola navrhnutá.

Dodávatelia zariadení na vymrazovanie kávy na mieru, továreň OEM/ODM – Sieno Freeze- Sieno Inštitút pre lyofilizáciu technológie Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd je čínsky dodávateľ zariadení na lyofilizáciu kávy a továreň OEM, d... Zobraziť produkt →

Na vývoji procesov a prispôsobení záleží viac ako na hardvéri

Lyofilizácia je procesná technológia, nie len nákup stroja. Materiál, ktorý sa správa dobre v laboratórnej mraziacej sušičke, môže zlyhať vo výrobe, pretože rýchlosť mrazenia, krok žíhania alebo ohrievacia rampa si vyžadujú úpravu vo väčšom meradle. Dodávatelia, ktorí ponúkajú vývoj lyofilizačných receptúr a testovanie s vaším skutočným produktom, majú oveľa väčšiu cenu ako tí, ktorí predávajú iba komoru.

Vyhľadajte dodávateľa, ktorý môže vykonávať skúšky, definovať krivku zmrazenia a rampu sušenia a potom preniesť tento recept do výrobnej jednotky. Zákazkové inžinierstvo je dôležité aj v potravinárskych závodoch: niektoré zariadenia potrebujú automatické nakladanie a vykladanie, čisté systémy na mieste alebo modulárne komory, aby sa zmestili do obmedzených pôdorysov. Pred podpisom sa uistite, že dodávateľ môže prispôsobiť rozloženie stroja, ovládacie prvky a správu receptúr vášmu zariadeniu.

Praktický kontrolný zoznam predtým, ako sa zaviažete

Pred schválením nákupu sa dohodnite s dodávateľom na nasledujúcich bodoch:

• Spustite testovací cyklus s vaším skutočným produktom a porovnajte obsah vlhkosti, farbu a pomer rehydratácie s vašimi kritériami prijatia.
• Písomne ​​potvrďte kapacitu kondenzátora ľadu, rýchlosť kondenzácie a čas rozmrazovania, nielen rozmery komory.
• Požiadajte o údaje o rovnomernosti teploty políc namerané pomocou snímačov na všetkých poličkách počas skutočného cyklu.
• Požiadajte o spotrebu energie na kilogram odobratej vody pri čiastočnom a plnom zaťažení.
• Skontrolujte, ako sa správa receptov, vzdialené monitorovanie a podpora údržby po doručení.

Správne zariadenie na lyofilizáciu potravín udrží kvalitu vášho produktu stabilnú, váš účet za energiu predvídateľný a vašu linku v prevádzke. Nesprávny, ako zistil procesor durian, v brožúre vyzerá dobre a zlyhá medzi druhou a treťou hodinou každého cyklu.